电主轴作为数控机床重要功能部件,其设计应用水平直接影响数控机床的性能。近年来,电主轴零部件设计、制造和装配等技术的不断进步已经很大程度上提高了电主轴的性能,但内部电机、轴承等部件在高速运转中产生的热量却无法得到抑制,引起主轴轴承、转轴等热膨胀,影响..
随着我国装备制造业对高精加工的需求提升,电主轴技术得到了飞速发展。然而随之产生的如主轴热态特性、主轴的发热散热和主轴运转的动平衡等问题成为亟待解决的问题。 电主轴结构紧凑,运转速率较高,主轴在运行过程中会产生大量热量,然而这些热量难以得到及时散发,随着..
电主轴拆装需要多种工具,其中包括拆装工作台、轴承加热器、橡胶手套、O形电阻丝、套筒、垫块、内六角扳手、可调式开口扳手、可调式开口两爪扳手、120号汽油、轴承清洗容器、轴承润滑油、吸油管、冲洗针管、长毛刷、150号砂纸、杠杆千分表、密封圈、导油密封管,以及电..
在考虑离心力和陀螺力矩等高速惯性效应对电主轴轴承和转轴作用的基础上,建立高速电主轴轴承-转子系统动力学模型,并开展电主轴模态试验测试系统固有频率,根据理论和试验结果可得到以下结论: 1)高速惯性效应会造成球轴承软化,降低其支承刚度,且转速越高,其作用越..
通过对高速电主轴热态性能的分析可以知道,电主轴在较高的工作转速下主轴内部的电机和轴承会有较高的温升。尽管已经在电主轴的结构中增加了加强电机和轴承散热的冷却系统,但是电主轴单元的温升仍然较高,所以需要进一步改善电主轴的热态性能。一般情况下,改善高速电..
高速电主轴的动力学特性、可靠性、稳定性等的特性,对机床加工的加工精度、稳定性及应用范围都有着很大影响。高速电主轴一般有:电主轴、气动主轴、水动主轴等;按照机床的不同又分为:磨削、钻削及加工中心电主轴等。与传统的传动系统不同,电主轴有着其独特的优点:..
电主轴是高速加工机床的关键重要部件,其寿命一般在10000h左右,电主轴检测、保养及预防性维修对于保证其正常运转、延长使用寿命有重要意义。大家通过下文率先来了解一下电主轴的两项日常参数吧。 电主轴的轴承包络状态:专门用于评价电主轴的轴承状态。主要是通过检..
按照现阶段电主轴的维修使用状况和有关电主轴技术的要求准则,明确下列主要技术参数:电主轴的动平衡状态、机械振动状态、轴承包络、主轴的停当状态、主轴拉刀力、EM值等。 电主轴的动平衡状态即为电机主轴在高速运转情况下的动平衡状态,如果电主轴的动平衡效果不佳..
高速电主轴是精密成形磨齿机中的重要组件之一,高速电主轴的结构主要包括旋转轴、转子、定子、混合陶瓷球轴承、外壳结构以及冷却系统。 电主轴置电机的功率损耗和轴承处的摩擦将会导致电主轴内部温度升高,进而使得电主轴产生热变形。 另一个影响高速电主轴热变形的..
生产设备的健康水平是电主轴企业安全生产的基础,直接关系生产线的安全运行。要确保电主轴企业的安全生产,使企业健康、稳定、持续地发展,必须强化和完善 安全生产管理,建立长效健全的安全生产管理机制。(一)应用在线监测和信息管理系统等技术手段,掌握设备运行..
电主轴结构上将加工主轴和电动机融为一体,并内附相应的冷却润滑通道,其结构如图l所示。 前后轴承和内置电动机的定转子是电主轴内部两类主要热源,其中电动机产热取决于实际电输入功率在电动机电路中的分配与损耗,轴承产热则与其内部变形及受力等边界条件有关,而系..
装轴承之前,轴承及轴壳内孔、主轴先用机油(电主轴专用润滑油)润滑,一是方便安装,二是保证电主轴启动初期轴承的润滑。 其中轴承的预紧主要依据3个因素。(1)必须保证轴承钢球在工作沟道内以额定转速无间隙滚动。(2)应能承受主轴工作时受到的正常轴向力和径向力的轴向分量。(3)应能克服电主轴定转子偏心产生的单边磁拉力对主轴的影响。 由于电主轴是高转速、高精度部件..
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