浸漆与烘培是电主轴生产过程中的两个重要环节，许多厂家合格率低，就是因为在这两个环节出了问题，今天建肯就带您看看优秀的电主轴生产厂家是如何完成浸漆与烘培这两个生产环节的。
    1、在对电主轴浸漆前应进行全面的清洗处理。
    2、浸漆前应将机壳上一切螺钉堵上，避免之后出现安装困难的问题。
    3、浸漆前应查看漆的商标和有效期，确保漆品质量。
    4、有必要注重浸漆和烘焙过程中技术参数的操控，例如漆的黏度调整、温度操控范围、升降时刻、浸渍次数和绝缘电阻等。
    5、高温烘培完成后，在热态时根除定子内圆等部位的残留漆。槽楔部位的残留漆不该高出铁心内圆。
    6、定子绕组经绝缘处置后，有必要确保绝缘漆浸渍有些漆膜枯燥、无皱皮、无脱层和带锯齿表象，绕组端部无损伤，槽楔完好无损。
    7、在烘培过程中，若半途温度降低或绝缘电阻未到达稳定，则适当延长烘培时间，待绝缘电阻到达需求后才可出箱。
    有些厂家在进行浸漆和烘焙时，会将两个环节分开进行，这是万万不行的，建肯提醒您，浸漆和烘焙这两个环节一定要连续进行，不然电主轴的烘干质量就会受到影响，拉低合格率。