一台精度非常高的数控机床，在加工工程中却会莫名其妙地出现一些误差，而这些误差都是发生在电主轴方向上。我们通常会怀疑是使用的刀具不够好，有磨损、动平衡差、刀具伸缩大以及加工参数不正确等等因素，但是在经过一段时间的实验后发现，真正的原因是机床的电主轴在加工的过程中出现了一定量的伸缩。 
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    发热量显然会引起电主轴的伸缩，虽然我们通常采用水冷、油冷、气冷等等冷却方式对主轴进行冷却处理，但是由于电主轴结构的限制以及电主轴不同位置的温度差异，所以通常来说，冷却可以起到一定的效果，可以把电主轴的伸长量稳定在一定范围内，但是并不能完全消除该伸长量误差。所以，技术人员开始尝试从PLC程序方面，对电主轴的伸长量做一定的补偿，来尽量的消除或者缩小这部分的误差。 

    电主轴的伸长量主要和两个因素有关：第一是不同的转速下对主轴的拉伸情况不同，第二是在同一转速下随着时间的增加，主轴长度的拉伸逐渐变化。 

    找到影响因素之后，接下来选择测量方法。要保持机床环境的稳定性，主要是指温度稳定，并且不能有风或者振动等干扰因素。 一切都准备就绪后，我们可以按照需要划分合适的范围来进行测量。

    在不同转速稳定情况下进行不同转速的切换，可以得到不同转速下主轴的拉伸数据，将这数据写入PLC中，即使不同的转速在不同的时间内主轴的坐标适当的移动，以保持主轴的顶端位置不变，即保证加工时的刀尖位置不变，从而保证了加工的稳定性。