在电主轴的制造过程中有两个非常重要的工艺环节：浸漆与烘干。这两个环节的处理水平直接影响到电主轴的产品质量，因此需要生产商家进行妥善处理。接下来，就请各位看看建肯是怎样处理的吧！

    一、在浸漆前首先对电主轴进行一番全面彻底的清洗。
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    二、浸漆前，先将电主轴机壳上所有的螺钉堵上，防止之后安装困难。

    三、接着查看待用漆的商标和有效期。

    四、把控好浸漆和烘干过程中技术参数，例如漆的黏度调整、温度操控范围、升降时刻、浸渍次数和绝缘电阻等。

    五、高温烘干完成后，在热态时根除定子内圆等部位的残留漆。槽楔部位的残留漆不该高出铁心内圆。

    六、定子绕组经绝缘处置后，确保绝缘漆浸渍有些漆膜枯燥、无皱皮、无脱层和带锯齿表象，绕组端部无损伤，槽楔完好无损。

    值得一提的是，如果烘干过程中途中出现温度降低、绝缘电阻不稳的情况，需要适当延长烘干过程的时间，必须保证绝缘电阻达到标准要求。并且，为保证电主轴的烘干效果，浸漆、烘干这两个环节中间一定不能有时间间隔。