作为高速电机的核心部件，电主轴的好坏对设备加工精度有着直接影响，因此掌握电主轴的基本修理技术是操作者不可缺少的技能，能够在关键时候更快地帮大家解决问题。为此，建肯针对电主轴的基本修理技术为您进行了全面总结。

    1、根据电主轴的损坏情况，测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。

    2、用自制的专用工具拆卸电主轴，清洗并测量转子摆差和磨损情况。

    3、选配轴承，在实际操作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为最好，过紧会引起轴承外环变形，轴承温升过高，过松则降低磨头的刚度。

    4、轴承的清洁，是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节，切勿用压缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。

    5、圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向，否则达不到回转精度要求。整个装配过程采用专用工具，以消除装配误差，保证装配质量。

    6、当套筒内孔变形、圆度超差，或与轴承配合过松时，可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求，轴颈处也可采用此法。
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    7、电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触，因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法检查接触情况。若接触率<80%，可研磨端面，使之达到垂直度要求。

    8、装配后的电主轴进行轴向调整（调整时用拉簧秤测量），同时应测量静态、动态径向跳动及抬起间隙，直至达到装配工艺要求。

    9、在机器实际运转条件下，排除装配、机器运转时的热变形等因素的影响，在一定转速下，应用动平衡仪对转子进行动平衡。

    通过上述内容讲解，相信您对于电主轴的基本修理技术也有了更加深入的了解，正所谓技多不压身，掌握基本修理技术在解决问题时是很有帮助的。但需要注意，电主轴的修理技术是一门很高深的学问，要想完全摸透还是需要经过长期积累和实践。