一些用户朋友会发现，一台精度非常高的数控机床，在加工工程中却会莫名其妙地出现一些误差，而这些误差都是发生在电主轴方向上。通常会怀疑是使用的刀具不够好，有磨损、动平衡差、刀具伸缩大以及加工参数不正确等等，但真正的原因是机床的电主轴在加工的过程中出现了一定量的伸缩。 

    发热量显然会引起电主轴的伸缩，虽然通常采用水冷、油冷、气冷等等冷却方式对主轴进行冷却处理，但是由于电主轴结构的限制以及电主轴不同位置的温度差异，所以通常来说，冷却可以起到一定的效果，可以把电主轴的伸长量稳定在一定范围内，但是并不能完全消除该伸长量误差。

    电主轴的伸长量主要和两个因素有关：第一是不同的转速下对主轴的拉伸情况不同，第二是在同一转速下随着时间的增加，主轴长度的拉伸逐渐变化。